Dažnos vertikalių apdirbimo centrų problemos
1 dažna problema: ruošinio perpjovimas/perpjovimas
Išorinės ruošinio perpjovimo priežastys dažnai yra nepakankamas įrankio standumas arba netinkami įrankio matmenys. Vidinės priežastys gali kilti dėl netinkamos operatoriaus veiklos, neteisingų pjovimo parametrų arba netolygių apdirbimo nuolaidų, dėl kurių susidaro per didelės tolerancijos{1}}, dėl kurių galiausiai atsiranda perpjovimo ir apdirbimo klaidų.
Kad tai išspręstumėte, pridedant kampų{0}}valymo procedūras įsitikinkite, kad apdirbimo nuolaidos yra vienodos, naudokite didžiausius įmanomus įrankius ir naudokite vertikaliojo apdirbimo centro funkciją SF (Pastūmos nepaisymas), kad tiksliai -suderintumėte pjovimo našumą, kad būtų pasiekti optimalūs rezultatai.
2 dažna problema: netikslus centravimas
Centravimas yra pradžios nustatymo procesas apdirbimo centre; praktiškai kiekviena operacija reikalauja šio žingsnio. Be operatoriaus klaidos, netikslumų gali atsirasti dėl formų kraštų įbrėžimų, ne-statmenų kraštų arba kraštų ieškiklio įmagnetinimo.
Prieš centruodami formą, išmagnetinkite krašto ieškiklį. Dar kartą-patikrinkite rankinio centravimo operacijas ir stenkitės nuosekliai centruoti tame pačiame taške ir aukštyje. Reguliariai naudokite ciferblato indikatorių, kad patikrintumėte formos kraštų statmenumą.
3 dažna problema: mašinos gedimai
Apdirbimo dirbtuvėse yra posakis: „Geri įgūdžiai susiformuoja per avarijas“. Nors avarijų ne visada galima išvengti, kompetentingas operatorius turėtų sugebėti užkirsti kelią avarijoms, kurias sukelia veiksniai, kurių galima išvengti. Kadangi avarijų priežastys labai skiriasi, būtina aktyviai kontroliuoti išvengiamą riziką.
Priežastys, dėl kurių galima išvengti, yra nepakankami saugaus aukščio nustatymai, CNC sąrankos lape nurodyto įrankio ilgio / apdirbimo gylio ir faktinių verčių neatitikimai, Z-ašies koordinačių nustatymų klaidos ir neteisingas koordinačių sistemos nustatymas programavimo metu.
Todėl tiksliai išmatuokite ruošinio aukštį, kad apdirbimo centro saugus aukštis būtų nustatytas virš ruošinio. Įsitikinkite, kad CNC sąrankos lape išvardyti įrankiai atitinka tuos, kurie iš tikrųjų naudojami programoje (rekomenduojama generuoti sąrankos lapus su vaizdais). Atidžiai išmatuokite tikrąjį apdirbimo gylį ir sąrankos lape aiškiai užrašykite įrankio ilgį ir griovelio ilgį. Aiškiai įrašykite Z-ašies koordinačių reikšmę; kadangi tai apima rankinį įvestį, pakartotinai patikrinkite, kad įsitikintumėte, jog yra tikslumas.
