CNC apdirbimo patirties santrauka

Dėl sudėtingo CNC apdirbimo,{0}}kuris apima kintamuosius, pvz., stakles, medžiagas, pjovimo įrankius, pjovimo metodus ir parametrų nustatymus,-kad būtų pasiektas aukštas šios srities įgūdžių lygis (apdirbant ar programuojant), reikia daug laiko. Toliau pateikiama praktinės patirties, kurią inžinieriai sukaupė per ilgą gamybos laikotarpį, santrauka. Ji apima tokius aspektus kaip apdirbimo procesai, veiklos žingsniai, įrankio parametrų pasirinkimas ir proceso stebėjimas, ir yra skirtas jūsų nuorodai.

(1) **Įrankių{1}}pagrįsta seka:** operacijos skirstomos pagal naudojamus pjovimo įrankius. Vienas įrankis užbaigia visas įmanomas detalės funkcijas, kol antrasis arba trečiasis įrankis naudojamas likusioms funkcijoms užbaigti. Šis metodas sumažina įrankių keitimų skaičių, sumažina ne-pjovimo (pjovimo-) laiką ir sumažina nereikalingų padėties nustatymo klaidų.

(2) **Ypatybėmis{1}}pagrįsta seka:** Dalims, kurioms taikomi dideli apdirbimo reikalavimai, darbas gali būti skirstomas pagal konstrukcines savybes-, pvz., vidines ypatybes, išorinius profilius, lenktus paviršius arba plokščius paviršius. Paprastai plokšti paviršiai ir vietos nustatymo paviršiai apdirbami prieš skyles; paprastos geometrinės figūros apdirbamos prieš sudėtingas; ir funkcijos, kurioms taikomi mažesni tikslumo reikalavimai, yra apdirbamos anksčiau, nei tos, kurioms reikalingas didesnis tikslumas.

(3) **Grubiojo apdorojimo ir apdailos seka:** Dalims, linkusioms deformuotis, grubumo ir apdailos operacijos paprastai turi būti atskirtos. Taip yra todėl, kad po grubumo gali prireikti korekcinių priemonių (tokių kaip per{2}}lygiavimas), kad būtų pašalinta bet kokia deformacija.
Apibendrinant galima pasakyti, kad skirstant operacijas reikia lanksčiai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip detalės struktūra ir pagaminamumas, staklių galimybės, reikalingo CNC apdirbimo apimtis, sąrankų skaičius ir įrenginio gamybos organizavimas. Pasirinkimas tarp sutelkimo operacijų (mažiau sąrankų) ir paskirstymo operacijų (daugiau sąrankų) turėtų būti pagrįstas konkrečia situacija, visada siekiant racionalaus požiūrio.

Apdirbimo seka turėtų būti nustatyta atsižvelgiant į detalės struktūrą, žaliavos (tuščio) būklę ir pozicionavimo bei suspaudimo reikalavimus, visų pirma siekiant užtikrinti, kad nebūtų pažeistas ruošinio standumas. Seka paprastai turėtų atitikti šiuos principus:

(1) Apdirbimas ankstesniame etape neturi trukdyti padėties nustatymui ir tvirtinimui, reikalingam kitam žingsniui; taip pat reikia atsižvelgti į operacijas su bendrosios paskirties staklėmis, atliekamomis tarp žingsnių.

(2) Prieš apdirbdami išorinius kontūrus, apdirbkite vidines savybes ir ertmes.

(3) Idealiu atveju operacijos, kuriose naudojami tie patys padėties nustatymo ir suspaudimo metodai arba tas pats pjovimo įrankis, turėtų būti atliekamos iš eilės, kad būtų kuo mažiau pakeitimo, įrankio keitimo ir prispaudimo{3} reguliavimo operacijų.

(4) Jei per vieną sąranką atliekamos kelios operacijos, pirmiausia suplanuokite tas, kurios turi mažiausiai įtakos ruošinio standumui.

(1) Stenkitės suvienodinti atskaitos taškus, naudojamus projektuojant, gamybos procesams ir programavimo skaičiavimams.

(2) Sumažinkite sąrankų skaičių; Siekiama apdirbti visus reikiamus paviršius po vienos padėties nustatymo operacijos.

(3) Venkite schemų, kurias reikia reguliuoti rankiniu būdu, kai mašina veikia.

(4) Užtikrinkite, kad armatūros konstrukcija būtų atvira ir prieinama; padėties nustatymo ir suspaudimo mechanizmai neturi trukdyti įrankio keliui (pvz., sukelti susidūrimų). Jei trukdžių neišvengiama, apsvarstykite galimybę naudoti mašininį spaustuką arba pagrindo plokštę su priveržiamu -sraigtu.

1. Įrankio -nustatymo taškas gali būti nustatytas pačiame ruošinyje, jei tai yra atskaitos taško ypatybė arba paviršius, kuris jau buvo tiksliai{2}}apdirbtas. Tačiau jei įrankio-nustatymo taškas sunaikinamas pirmos operacijos metu, gali būti neįmanoma jo rasti, kad būtų galima atlikti kitas operacijas. Todėl per pirmąją operaciją nustatykite santykinę įrankio -nustatymo padėtį vietoje, kurios matmenų ryšys yra fiksuotas su padėties nustatymo atskaitos tašku; tai leidžia atkurti pradinį įrankio{7}nustatymo tašką, atsižvelgiant į jų santykinę padėtį. Ši santykinė įrankio -nustatymo padėtis paprastai yra ant mašinos stalo arba įtaiso. Atrankos principai yra tokie:
1) Lengva suderinti.
2) Patogus programavimui.
3) Žemas įrankio-nustatymo klaida.
4) Patogus tikrinti apdirbimo metu.

2. Ruošinio koordinačių sistemos kilmę nustato operatorius; jis nustatomas nustačius įrankį po to, kai ruošinys buvo prispaustas, ir atspindi padėties santykį (atstumą) tarp ruošinio ir staklių nulinio taško. Nustačius ruošinio koordinačių sistemą, ji paprastai išlieka fiksuota. Ruošinio koordinačių sistema ir programavimo koordinačių sistema turi būti sulygiuotos; tai apdirbant jie turi sutapti.

Įrankio kelias nurodo įrankio judėjimo trajektoriją ir kryptį ruošinio atžvilgiu CNC apdirbimo metu. Labai svarbu pasirinkti racionalų apdirbimo kelią, nes jis glaudžiai susijęs su detalės apdirbimo tikslumu ir paviršiaus kokybe. Nustatant įrankio kelią reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
1) Įsitikinkite, kad dalis atitinka apdirbimo tikslumo reikalavimus.
2) Palengvinti skaitinius skaičiavimus ir sumažinti programavimo darbo krūvį.
3) Siekite trumpiausio apdirbimo kelio ir sumažinkite „pjovimo oru“{1}}laiką, kad pagerintumėte apdirbimo efektyvumą.
4) Sumažinkite programos blokų skaičių.
5) Užtikrinkite, kad būtų laikomasi ruošinio profilio paviršiaus šiurkštumo reikalavimų; galutinis profilis turi būti nuolat apdirbamas paskutiniame pravažiavime.
6) Atidžiai apsvarstykite įrankio priartėjimo ir atitraukimo kelius (įėjimas ir išėjimas), kad sumažintumėte įrankio žymes, atsirandančias sustojus prie profilio (kai dėl staigių pjovimo jėgos pokyčių gali atsirasti elastinė deformacija) ir išvengtumėte ruošinio subraižymo, įkišant įrankį vertikaliai į profilio paviršių.

Kai ruošinio išlygiavimas ir programos derinimas baigtas, procesas pereina į automatinio apdirbimo etapą. Automatinio apdirbimo metu operatorius turi stebėti pjovimo procesą, kad išvengtų kokybės problemų ar kitų nelaimingų atsitikimų, kuriuos sukelia neįprastos pjovimo sąlygos.

Pjovimo proceso stebėjimas visų pirma apima šiuos aspektus:
1. Apdirbimo proceso stebėjimas: grubus apdirbimas skirtas greitam medžiagos pertekliaus pašalinimui nuo ruošinio paviršiaus. Automatinio apdirbimo metu įrankis eina iš anksto nustatytu keliu, pagrįstu nustatytais pjovimo parametrais. Operatorius turi stebėti pjovimo apkrovos pokyčius naudodamas apkrovos matuoklį ir reguliuoti pjovimo parametrus pagal įrankio apkrovos būseną, kad maksimaliai padidintų staklių efektyvumą.

2. Pjovimo garsų stebėjimas proceso metu: Automatinio pjovimo metu garsas, sklindantis įrankiui susikibus su ruošiniu, paprastai yra stabilus, nenutrūkstamas ir aiškus, lydimas sklandaus mašinos judėjimo. Vykstant procesui, nestabilumas gali atsirasti dėl tokių veiksnių kaip kieti ruošinio intarpai, įrankio susidėvėjimas arba įrankio deformacija. Šis nestabilumas pasireiškia kaip pjovimo garso pokyčiai-, pvz., įrankio triukšmas, veikiantis ruošinį,{4}}ir mašinos vibracija. Pjovimo parametrai ir sąlygos turi būti koreguojami nedelsiant; jei nustatymai neveiksmingi, mašina turi būti sustabdyta, kad būtų galima patikrinti įrankio ir ruošinio būklę.

3. Apdailos proceso stebėjimas: Apdailoje pagrindinis dėmesys skiriamas matmenų tikslumui ir paviršiaus kokybei užtikrinti, paprastai naudojant didelį pjovimo greitį ir padavimo greitį. Reikia atkreipti dėmesį į užstatytų kraštų poveikį-apdirbtam paviršiui. Apdorojant ertmes, taip pat reikia saugotis nuo perpjovimo ir įrankio įlinkio kampuose. Norėdami išspręsti šias problemas: pirmiausia sureguliuokite aušinimo skysčio purškimo padėtį, kad būtų užtikrintas optimalus apdirbamo paviršiaus vėsinimas; antra, stebėti apdirbamo paviršiaus kokybę ir koreguoti pjovimo parametrus, kad būtų kuo mažesni kokybės svyravimai. Jei reguliavimas nepadeda reikšmingo patobulinimo, sustabdykite įrenginį, kad patikrintumėte pradinės programos galiojimą.
Pristabdydami arba sustabdydami mašiną apžiūrai, turite būti ypač atsargūs dėl įrankio padėties. Sustabdžius mašiną, kol įrankis aktyviai pjauna,-dėl suklio staigus sustojimas-gali palikti įrankio žymes ant ruošinio paviršiaus. Idealiu atveju mašina turėtų būti sustabdyta tik tada, kai įrankis atsijungs nuo pjovimo zonos.

1. Norėdami frezuoti paviršių, reikia pasirinkti ne-pakartotinai galandamą karbido paviršių arba galą. Paprastai pirmenybė teikiama dviejų-takų apdirbimo strategijai: pirmasis žingsnis turi būti grublėtas apdirbimas naudojant paviršių frezą, nuolat judant per ruošinio paviršių. Rekomenduojamas pjovimo plotis kiekvienam praėjimui yra 60–75 % įrankio skersmens.

2. Galinės frezos ir karbido{1}}įdėklo galinės frezos pirmiausia naudojamos apdirbti įvores, plyšius ir dėžės -angų paviršius.

3. Rutuliniai-galiniai ir apvalūs-įdėklai (taip pat žinomi kaip buožiniai-mažai) dažniausiai naudojami lenktiems paviršiams ir profiliams su kintamu grimzlės kampu apdirbti. Rutuliniai-galiniai frezai dažniausiai naudojami pusiau-apdailavimui ir apdailai, o karbido-apvalūs-įdėklai dažniausiai naudojami grublėtam.

Apdirbimo programos lapas yra CNC apdirbimo proceso projekto komponentas ir tarnauja kaip instrukcijų rinkinys, kurio operatorius turi laikytis. Jame pateikiama konkreti informacija apie apdirbimo programą, siekiant paaiškinti programos turinį, darbo laikymo ir padėties nustatymo metodus, kiekvienai apdirbimo operacijai pasirinktus įrankius ir visas konkrečias atsargumo priemones.

Apdirbimo programos lape turi būti: CAD/CAM failų pavadinimai, ruošinio pavadinimas, darbo laikymo eskizas, programos pavadinimas, kiekvienai programai naudojami įrankiai, didžiausias pjovimo gylis, apdirbimo tipas (pvz., grublėtas arba apdirbimas), numatomas apdirbimo laikas ir kt.

Nustačius apdirbimo procesą, prieš programuojant reikia suprasti:

1. Ruošinio prispaudimo būdas;

2. Ruošinio dydis (norint nustatyti apdirbimo apimtį arba ar reikia kelių sąrankų);

3. Ruošinio medžiaga (pasirinkti tinkamus pjovimo įrankius);

4. Turimas įrankių inventorius (kad nebūtų keičiama programa dėl trūkstamų įrankių apdirbimo metu arba iš anksto paruošti reikiamus įrankius, jei jų reikia).

Apsauginio aukščio nustatymo principas paprastai yra jo padėtis virš aukščiausio bet kokių „salų“ paviršiaus (pakeltos savybės). Arba programavimo nulinio taško nustatymas aukščiausiame paviršiuje taip pat gali sumažinti įrankių susidūrimo riziką.

Kadangi skirtingos staklės atpažįsta skirtingus adresų kodus ir NC programų formatus, konkrečiam naudojamam įrankiui reikia pasirinkti tinkamą post{0}}apdorojimo formatą, kad sugeneruota programa veiktų tinkamai.

Programų perdavimo būdus galima suskirstyti į CNC ir DNC. Taikant CNC metodą, programa per laikmeną (pvz., diskelį, juostelių skaitytuvą ar ryšio kabelį) perkeliama į staklių atmintį saugojimui, o apdirbimo metu paimama iš atminties. Kadangi atminties talpa ribota, didelėms programoms naudojamas DNC metodas; kadangi DNC leidžia staklei nuskaityti programą tiesiai iš valdymo kompiuterio (veiksmingai perduoda duomenis srautu veikimo metu), tai nėra varžoma atminties talpos ribomis.